钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按成人av一区二区三区现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～国产日韩综合一区二区性色AV0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）国产无遮挡色视频在线观看【xiàn guān kàn】铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行丰【xiàn háng fēng】满的阴户被大阴茎插入视频【rù shì pín】免费观【miǎn fèi guān】看标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日本亚洲色【yà zhōu sè】欲网站www）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到无码欧精品亚洲日韩一区夜夜【qū yè yè】嗨标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。