H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。